Фото → Полиграфия 7

Бумага (от итал. bambagia — хлопок) — многокомпонентный материал, состоящий в основном из специально обработанных мелких растительных волокон, тесно переплетенных между собой, связанных силами сцепления различного вида и образующих тонкий лист.	Трудно представить себе нашу жизнь без радио или телевидения, так же трудно представить газету, журнал или книгу без бумаги.	Недаром старые печатники говорили, что если душа книги — ее содержание, то тело книги — бумага, на которой она напечатана.
«Бумага — изобретение не менее чудесное, чем книгопечатание, для которого она служит основой.	Развитие бумажного производства шло медленно, и история его покрыта мраком».	Так говорил известный французский писатель Оноре де Бальзак.
Считается, что бумагу изобрели в Китае во 2 в. до н.э., а уже в 76 ее применяли для книг.	з Китая бумага проникла в Японию, а затем через Персию в Северную Африку, на Кипр, в 1154 в Испанию и затем в ряд других стран.	Она постепенно стала вытеснять применявшийся до этого для письма папирус и другие материалы.
Основными операциями при изготовлении бумаги были варка, промывка и измельчение бумажной массы, которое производилось вначале молотками в ручных ступах, затем в ножных толчеях	В 13–15 вв. появились механические толчеи. В конце 17 в.	в Голландии бумажную массу стали измельчать ножами, насаженными на металлические валы (роллы), заключенные в чане.
Измельченную бумажную массу вместе с водой загружали в подогреваемые чаны, из которых ее затем черпали формой, состоящей из прямоугольной рамки с прикрепленной к ней сеткой из проволоки.	После того, как лишняя вода стекала сквозь сетку, массу выкладывали на листы грубого сукна или войлока.	Стопу листов войлока с бумажной массой пропускали через пресс для удаления остатков влаги.
Затем листы проклеивали, сушили, обрабатывали молотами, лощили и упаковывали.	В 1799 француз П.Л. Робер предложил механизированный отлив бумаги на непрерывно движущейся бесконечной сетке, расположенной над черпальным чаном.	озднее появилась первая бумагоделательная машина, состоящая из следующих основных частей: сеточной, прессовой, сушильной, отделочной.
Для получения отдельных высококачественных видов и бумаги специального назначения до сих пор применяется ручной отлив.	Первые бумажные мельницы появились в Москве, по-видимому, одновременно с началом книгопечатания, в 50–60 годах 16 века	Но впервые производство бумаги, годной для печати, было организовано в 1716 г.
Петром I. До начала 19 века бумагу в России производили ручным способом.	В 1818 на Петергофской бумажной фабрике была установлена одна из первых в России бумагоделательных машин, изготовленных на русских заводах. В 60-х гг.	19 века бумагоделательная машина уже состояла в основном из тех же частей, которые имеются в современных машинах.
Вместо тряпичного сырья стали использовать древесное. Старые роллы постепенно вытеснялись размалывающими аппаратами непрерывного действия.	Наиболее распространенный способ производства бумаги — «мокрый», который базируется, как правило, на использовании плоско- или двухсеточных бумагоделательных машин.	Такая бумагоделательная машина состоит из сеточной, прессовой, сушильной частей, каландра (пресса, состоящего из 2–20 валов, между которыми пропускают бумагу) и наката (устройство для наматывания бумаги в рулон).
Сеточная часть имеет одну или две бесконечно движущиеся сетки, на которую (плоскосеточные машины) или в зазор между которыми (двухсеточные машины) непрерывным потоком равномерно по всей ширине сеток поступает разбавленная водой бумажная масса.	При обезвоживании бумажной массы происходит формирование бумажного полотна, которое далее обезвоживается в прессовой части и окончательно высушивается в сушильной части машины.	Прессовая часть состоит из нескольких 2-вальных (иногда 3-вальных) прессов, между валами которых (находясь на прессовом сукне) проходит бумажное полотно.
При этом часть влаги из него отжимается. Сушильная часть состоит из 2-ярусных батарей сушильных вращающихся цилиндров, обогреваемых изнутри паром.	Сырое бумажное полотно, проходя между горячими поверхностями цилиндров и сушильным сукном каждой батареи, высушивается до влажности 5–7%.	В конце сушильной части имеется холодильный цилиндр (иногда два) для охлаждения бумаги.
Затем бумага проходит каландр, придающий ей машинную гладкость, и наматывается в рулон на накате.	С 1950-х гг. в производстве бумаги находят применение полимерные пленки и синтетические волокна, на основе которых выпускают синтетическую бумагу.	Такая бумага отличается высокой механической прочностью в сухом и влажном состоянии, хорошей стабильностью линейных размеров при увлажнении, долговечностью, высокой эластичностью.
Для отделки бумаги применяются суперкаландры (система вращающихся с разной скоростью валов, между которыми под давлением пропускают увлажненное бумажное полотно), обеспечивающие более ровную гладкую поверхность и глянец.	Такая бумага называется каландрированной (глазированной) и высококаландрированной (дважды пропускается через суперкаландр).	Для придания бумаге глянца (для получения лощеной бумаги) бумажное полотно пропускают через лощильный (или фрикционный) каландр, валы которого совершают возвратно-вращательное движение, не оказывая большого давления на бумагу.
В качестве основных компонентов композиционного состава бумаги используют волокна растительного происхождения, выделяемые из древесины хвойных и лиственных пород, из стеблей однолетних растений, семенных коробочек и листьев некоторых растений.